Agen pengurang air keramik

Peran dalam produksi

1. Peran utama pengurangan air keramik adalah untuk mengurangi viskositas lumpur. Dengan mengurangi viskositas dan meningkatkan fluiditas lumpur keramik,tidak hanya menyederhanakan proses produksi keramik, tetapi juga membuat permukaan produk keramik lebih halus dan lebih seragam.
2. agen pengurangan air keramik juga dapat secara efektif mengurangi kandungan kelembaban dalam lumpur. setelah bertahun-tahun praktek produksi, kandungan kelembaban lumpur di 32,5-33,5% adalah tepat.Dalam kisaran kelembaban ini:

1) Menjaga lumpur dalam penyimpanan jangka panjang atau penggunaan berulang masih dapat mempertahankan kinerja yang stabil, bubur tidak terkulai, tidak berlapis, dan mempertahankan fluiditas yang baik,mencegah penyusutan dan deformasi retakan pengeringan billet hijau, mengurangi tingkat kerusakan green billet, membantu mengurangi tingkat serpihan, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi;

2) Kinerja bubur yang stabil memastikan bahwa konsumsi bahan bakar sangat berkurang dalam proses bubuk semprot;

3) Kinerja bubur yang stabil (termasuk kehalusan bubur, gravitasi spesifik, aliran, viskositas, suspensi) tidak hanya secara langsung mempengaruhi kualitas bubuk,tapi juga memiliki dampak yang tidak dapat diganti pada produk semi-rusak, produk jadi, dll.

3Agen pengurang air keramik memiliki efek pelumasan dan penggiling pada partikel lumpur.air dan aditif lainnya ditambahkan ke pabrik bola, yang dapat memperpendek waktu penggilingan bola, meningkatkan efisiensi kerja, menghemat konsumsi energi, dan mengurangi biaya produksi dalam tingkat yang lebih besar.

4. dalam proses pembuatan keramik, pengurang air tubuh keramik juga dapat memainkan peran berikut:

1) Meningkatkan kepadatan dan kekuatan tubuh keramik, membuatnya lebih kuat dan tahan lama.

Penting untuk mengontrol kepadatan hijau ubin keramik untuk meningkatkan kualitas produk. Jika kepadatan hijau terlalu rendah, itu akan menyebabkan pembentukan yang buruk, membuat produk retak,Deformasi dan fenomena lainnyaJika kepadatan hijau terlalu tinggi, itu akan menyebabkan tekanan internal selama proses sintering, membuat produk mudah retak.

2) Mengurangi konsumsi energi dalam proses pembuatan keramik dan menghemat biaya produksi.secara subjektif refleksi paling langsung adalah pengurangan konsumsi energi bubuk semprot dalam proses pulverizing, dengan ruang perbaikan hampir 15%, sementara stabilitas ukuran partikel dapat terbentuk karena stabilitas kinerja bubur, sambil membawa stabilitas cetakan penekanan,maka tubuh dalam proses produksi pengeringan, oksidasi, pemanas suhu tinggi, semua memainkan tingkat yang berbeda dari penghematan energi dan pengurangan konsumsi. (Karena keterbatasan ruang, saya tidak akan membahasnya di sini.)

3) Meningkatkan kualitas permukaan dan kilau produk keramik untuk membuatnya lebih indah.produk keramik yang dihasilkan dengan kinerja bubur yang stabil memiliki warna permukaan yang seragam, pola yang halus dan lengkap, warna ubin yang jelas dan krom, dan flatness selesai yang baik, kepadatan seragam, kekuatan lipat tinggi dan ketahanan yang baik.

4) Meningkatkan ketahanan haus dan ketahanan korosi keramik dan memperpanjang umur layanan mereka.produk dengan kinerja pembakaran bubur yang stabil memiliki ketahanan korosi dan ketahanan haus yang baik karena area pembakaran, transfer panas yang seragam, tingkat sintering dan tingkat porselen di semua bagian permukaan batu bata.